ODM/OEM
Recursos independentes de P&D
1. Pesquisa e desenvolvimento (P&D)
Nossa equipe de P&D está comprometida com a inovação e a excelência. Investimos continuamente as mais recentes tecnologias e métodos para desenvolver produtos de alta qualidade que atendam às diversas necessidades dos clientes. Estes incluem:
1. Design e desenvolvimento de produtos: fornecendo soluções de design personalizadas para atuadores elétricos.
2. Prototipagem e teste: produzindo rapidamente amostras e conduzindo testes rigorosos para garantir o desempenho do produto.
3. Melhoria contínua e inovação: otimizando continuamente o design e a tecnologia para melhorar a competitividade do produto.
2. Fabricação
Temos equipamentos de fabricação avançados e pessoal qualificado, permitindo-nos produzir com eficiência atuadores elétricos de alta qualidade. Os principais elementos do nosso processo de fabricação incluem:
1. Montagem e produção de precisão: garantindo a precisão de cada componente para atender aos altos padrões.
2. O uso de materiais e componentes de alta qualidade: a seleção de materiais que atendem aos padrões internacionais garante a durabilidade do produto.
3. Processos de produção eficientes: A implementação de práticas de gerenciamento meticulosas garante a entrega pontual.
3. Garantia da qualidade (controle de qualidade)
Estamos comprometidos em fornecer produtos de alta qualidade e conduzir 100% de inspeção completa em todos os atuadores elétricos antes do envio. Nossas medidas de garantia de qualidade incluem:
1. Teste e inspeção em todas as etapas da produção garantem que todos os produtos atendam às especificações do projeto.
2. A conformidade com os requisitos do sistema de gerenciamento da qualidade ISO 9001 estabelece processos padronizados para garantir a qualidade consistente.
3. Monitore e melhore continuamente os processos de garantia da qualidade para otimizar o controle de qualidade com base no feedback do mercado.
Processo de colaboração ODM/OEM
1. Requisitos de confirmação e avaliação de viabilidade
1. Requisitos do cliente Confirmação: Realize discussões preliminares com o cliente para entender completamente seus requisitos específicos, incluindo método de controle, velocidade de operação e condições ambientais.
2. Avaliação de viabilidade: Avalie a viabilidade do projeto com base nas especificações do cliente e em nossos recursos técnicos, levando em consideração as restrições de design, os requisitos funcionais e os possíveis desafios na fabricação de atuadores elétricos.
2. Planejamento de projeto e desenvolvimento de protótipos
1. Proposta de produto: Desenvolva e envie um design detalhado do produto que atenda aos requisitos do cliente. Esta proposta inclui projeto estrutural, princípio operacional (por exemplo, seleção de motores, sistema de acionamento, sistema de controle) e especificações técnicas preliminares.
2. Desenvolvimento de design e protótipo: Crie um design preliminar e desenvolva protótipos. Esta fase inclui projetar o alojamento, o conjunto do motor, a transmissão e a embalagem.
3. Revisão do cliente e teste de amostra
1. Revisão do cliente: amostras e documentos de design são enviados ao cliente para avaliação. O feedback é coletado e as modificações são implementadas.
2. Teste de amostra: os protótipos passam por vários testes, incluindo desempenho operacional, teste de durabilidade ambiental (por exemplo, impermeabilização, impermeabilização, resistência à corrosão, temperatura, umidade etc.) e teste de carga, para garantir que o atuador elétrico atenda aos requisitos do cliente e padrões do setor.
4. Aprovação final do projeto e assinatura de contrato
1. Aprovação final do projeto: incorporando feedback do cliente, finalizando o design e confirmando as principais especificações, como tamanho, requisitos de energia, interfaces de controle e conexões elétricas/mecânicas.
2. Confirmação de assinatura/pedido do contrato: assinando um contrato formal detalhando o plano de produção, o cronograma de entrega e os compromissos de suporte pós-venda.
5. Controle de fabricação e qualidade
1. Produção e montagem: a produção em massa começa, garantindo a precisão da assembléia e a consistência de todos os componentes.
2. Garantia da qualidade: a produção em massa começa, garantindo a precisão da montagem e a consistência de todos os componentes. Isso inclui seleção de material, processamento, montagem e testes finais para garantir a estabilidade e a confiabilidade do atuador elétrico sob várias condições operacionais.
6. Suporte de entrega e pós-venda
1. Embalagem e remessa: empacote com segurança o atuador elétrico concluído para evitar danos ao transporte e garantir a entrega pontual.
2. Serviço pós-venda: Forneça serviços de suporte e reparo técnicos em andamento e ofereça treinamento ao cliente para ajudar no uso adequado e solução de problemas.
Processo de cooperação ODM
Fabricação e controle de qualidade
Processo de cooperação OEM
Planejamento e fornecimento
Sistema de controle de campo de campo
A integração do controle de plantas usando conectividade de rede tem sido uma característica dos atuadores de fry há muitos anos. Todos os atuadores da Fry são compatíveis com uma variedade de sistemas de comunicação e controle de processos, simplesmente adicionando o cartão de opção apropriado durante o processo de fabricação do atuador.
O atuador relata feedback de status a todo o sistema de controle da planta (DCS ou PLC) através do campo e executa os comandos de controle da válvula.
Nossos sistemas Fieldbus complementam os sistemas abertos do Foundation Fieldbus, Profibus, Modbus e DeviceNet. A tecnologia inovadora combinada com o conhecimento do sistema de ônibus especializado garante que os atuadores elétricos sempre ofereçam a solução ideal para os sistemas de controle.
Uma solução abrangente de controle
Se você precisa controlar remotamente algumas válvulas elétricas ou automatizar totalmente sua planta, você pode economizar muito tempo e custo.
O sistema de barramento permite que atuadores e válvulas sejam controlados remotamente por meio de uma simples rodovia de dados de pares torcidos simples, eliminando a necessidade de cabos de núcleo de céu. Ele também inclui redundância interna automática da rede de campo para garantir que o controle seja mantido mesmo no caso de um dispositivo ou falha no cabo.
Ele pode ser usado como uma estação única ou estação mestre em espera, usando comunicações de campo seguras, capazes de controlar até 240 atuadores e outros dispositivos de campo. O comprimento do cabo da rodovia de dados de campo pode atingir até 20 quilômetros; portanto, mesmo as válvulas distantes podem ser facilmente incluídas na rede sem a necessidade de repetidores.
Estação mestre
Um centro de controle simples, mas inteligente, capaz de operar até 240 atuadores em um único loop, com uma interface de tela sensível ao toque fácil de usar. A estação principal e sua rede de campo são projetadas para todos os setores e aplicações que exigem controle e monitoramento poderosos e confiáveis da planta.
A estação mestre fornece um link de alta integridade do sistema de controle distribuído (DCS) aos dispositivos de campo.
Possui uma grande interface de tela sensível ao toque que oferece aos operadores e engenheiros uma visão precisa do sistema e da operação do dispositivo de campo o tempo todo.
A estação mestre continua a fornecer disponibilidade do sistema em caso de falha de componente. A porta do host permite conexão simultânea a vários sistemas de host e fornece links de comunicação redundantes quando necessário.
Protocolo de comunicação PROFIBUS
O atuador elétrico suporta o Profibus DP e possui os seguintes recursos:
Suporte Profibus DP-V0.DP-V1.DP-V2 Nível funcional
Bolsa de dados de alta velocidade (até 1,5mbbit/s - correspondente a aprox . 0.3 ms/atuador)
O comprimento do cabo é de cerca de 10 km (o comprimento entre dois atuadores é de cerca de 1200m)
Cerca de 126 dispositivos podem ser anexados
Topologia linear redundante como uma opção
Para o Profibus DP, a topologia básica é através da estrutura da árvore do segmento RS485, como mostrado na figura:
Protocolo de comunicação Modbus
O atuador elétrico suporta o Modbus RTU e possui os seguintes recursos:
Fast Data Exchange (até 115kbit/s - correspondente a aprox . 30 ms/atuador)
O comprimento do cabo atinge aproximadamente 10 km (1200m sem relé intermediário entre dois atuadores)
Cerca de 247 dispositivos podem ser anexados
Topologia linear redundante como uma opção
*Para Modbus RTU, a topologia básica é através da estrutura da árvore do segmento RS485, o mesmo que o Profibus DP
Protocolo de comunicação Hart
O Protocolo de Comunicação Hart adota o princípio de chave de chave de mudança de frequência (chave de chave de frequência, FSK), que é baseado no padrão de comunicação Bell 202. Os sinais digitais são representados por duas frequências: 1200Hz representa a lógica "1" e 2200Hz representa a lógica "0". Como o componente médio do sinal de frequência é zero durante a comunicação, isso não afetará a transmissão de sinais analógicos. Portanto, as ondas senoidais dessas duas frequências podem ser sobrepostas ao sinal analógico DC4 ~ 20mA e transmitidas simultaneamente. Dessa forma, não apenas o sinal analógico DC4-20MA pode ser usado, mas também o mesmo cabo pode ser usado para realizar a transmissão de várias informações de duas vias com sinais digitais, com funções como modificar o intervalo, o tempo de amortecimento, os parâmetros de PID etc., o que pode melhorar a operação e a qualidade do gerenciamento do sistema.


Versão chinesa Controle de telefone celular
Através da versão chinesa do software de controle de telefones móveis, ela pode realizar as funções de depuração, operação e monitoramento sem fio de longa distância, diagnóstico de atuadores, baixando todas as informações, economizando todas as informações e enviando informações do atuador, etc. Facilita bastante a operação do usuário, depuração e diagnóstico.
Visualização
Fácil de depurar
Funções de operação e monitoramento
Função de diagnóstico do atuador
Todas as informações do atuador podem ser baixadas, salvas e carregadas.