A válvula deve ser submetida ao teste de pressão do invólucro e ao teste de vedação. A válvula com a estrutura de vedação superior também deve ser submetida ao teste de vedação superior e deve atender aos seguintes requisitos:
1 Teste de válvula deve usar água limpa como meio. Ao testar válvulas de aço inoxidável, o conteúdo de íon cloreto na água não deve exceder 25 × 10-6 (25ppm). Manchas de água devem ser removidas imediatamente após passar no teste. Quando há requisitos especiais, o meio de teste deve atender aos requisitos dos documentos de projeto.
2 A pressão de teste do invólucro da válvula deve ser 1,5 vezes a pressão de trabalho máxima permitida da válvula a 20 ° C; a pressão de teste de vedação deve ser 1,1 vezes a pressão de trabalho máxima permitida da válvula a 20 ° C; quando a placa de identificação da válvula indica a diferença máxima de pressão de trabalho ou Quando a válvula está equipada com um mecanismo de operação que não é adequado para teste de vedação de alta pressão, a pressão de teste deve ser 1,1 vezes a diferença máxima de pressão de trabalho indicada na placa de identificação da válvula; a pressão de teste de vedação superior da válvula deve ser 1,1 vezes a pressão de trabalho máxima permitida da válvula a 20 ° C. A pressão de teste da parte do revestimento da válvula encamisada deve ser 1,5 vezes a pressão de projeto.
3 A duração sob pressão de teste não deve ser inferior a 5 min.
4 O teste de pressão da carcaça da válvula deve ser qualificado sem vazamento da embalagem da carcaça. O teste de vedação da válvula e o teste de vedação superior devem ser qualificados somente se a superfície de vedação não estiver vazando.
5 Quantidade de inspeção: As seguintes disposições devem ser atendidas:
1) As válvulas para tubos Classe C1 e tubos de fluido Classe C com pressão de projeto maior ou igual a 10 MPa devem ser 100% inspecionadas.
2) Para válvulas da Classe GC2 e todos os tubos de fluido Classe C com pressão de projeto menor que 10 MPa, 10% de cada lote de inspeção deve ser inspecionado e não menos que um.
3) Válvulas para oleodutos GC3 e oleodutos de Classe D devem ser verificadas em 5% e não menos que uma para cada lote de inspeção.
6 Métodos de inspeção: inspeção de observação, inspeção de registros de teste de válvula, inspeção do relatório de análise de qualidade da água.
4.0.4 A válvula de segurança deve ser ajustada para ajuste de pressão e vedação antes da instalação. Outros testes de desempenho devem ser realizados quando houver requisitos especiais. Os resultados do teste devem estar em conformidade com as disposições da norma nacional atual "Regulamentos de Supervisão Técnica de Segurança de Válvulas de Segurança" TSGZF001 e documentos de projeto.
Quantidade de Inspeção: todas as inspeções.
Método de inspeção: Verifique o relatório de calibração da válvula de segurança.
4.0.5 Para tubulações de fluidos GC1 e C, tubos e conexões com um grau de toxicidade extremamente perigoso ou com uma pressão de projeto maior ou igual a 10 MPa devem ser submetidos a testes de partículas magnéticas ou testes de penetração na superfície externa. Os resultados do teste não devem ser inferiores aos padrões nacionais atuais. "Ensaio não destrutivo de equipamento sob pressão, parte 4, ensaio de partículas magnéticas" JB / T4730.4 e "Ensaios não destrutivos de equipamento sob pressão, parte 5", classe I, especificados em JB / T4730.5. A espessura real da parede após os defeitos superficiais detectados pela inspeção não deve ser inferior a 90% da espessura nominal da parede do tubo e não deve ser inferior à espessura da parede do projeto.
Quantidade de inspeção: 5% de cada lote de controle e não menos de um.
Método de inspeção: Verifique o relatório de teste de penetração ou pó magnético e verifique o relatório de medição de espessura.
