Como componente central de execução, os atuadores de válvulas elétricas são essenciais em sistemas de controle automatizados e operação de válvulas. Eles podem trabalhar com vários módulos de controle para obter uma alternância perfeita entre os modos manual e automático, permitindo uma regulação precisa do fluxo. Esses atuadores são amplamente aplicados em indústrias como petroquímica, geração de energia e sistemas de tratamento de água, oferecendo um valor significativo para automação de processos.
Existem três métodos de controle principais:
1. Controle analógico: Aceita e emite um sinal de corrente de 4–20 mA para regulação contínua.
2. Controle liga/desliga: Inclui tipos de interruptores ativos e passivos para operações básicas de abertura/fechamento.
3.Controle-baseado em protocolo: Utiliza protocolos de comunicação digital (por exemplo, Modbus, Profibus) para integração inteligente de sistemas.
Principais funções:
4. Proteção de torque: Evita que o atuador exceda seu torque nominal durante a operação, protegendo a válvula e o atuador contra danos.
5. Limite de proteção: interrompe automaticamente o atuador quando ele atinge as posições totalmente aberta ou totalmente fechada para evitar-deslocamento excessivo.
6. Ajuste automático da sequência de fase: detecta a sequência de fases da fonte de alimentação trifásica-conectada e ajusta a direção do motor de acordo. Isto elimina a necessidade de fiação de fase precisa e evita danos à válvula devido a conexões de fase incorretas.
7. Proteção contra reversão instantânea: Introduz um pequeno atraso ao receber um comando de reversão para reduzir o desgaste na haste da válvula e na caixa de engrenagens.
8. Proteção contra perda de fase: Monitora a tensão e a corrente para detectar perda de fase quando o motor está parado ou funcionando, evitando superaquecimento do motor e danos ao interromper a operação.
